TPS（Toyota Production System）豐田生產體系與Lean 精益生產之間的區別：可以簡單地認為豐田生產體系是精益生產的前身，若是沒有豐田生產體系之前也就不會有后來的精益生產的問世。

推行精益生產不成功的主要兩大原因：

一是不理解豐田精益方式是一種哲學、長期的理念，既要做眼前的效果，更要做長期的事；

二是太過于關注工具，沒有發揮系統、人、流程、PDCA的作用。

歸結起來，是企業領導者的境界、覺悟、決斷和執行定力不夠。

豐田生產方式的4P模型

1，奠定基礎的理念

2，正確的流程

3，員工與合作伙伴

4，解決問題

豐田模式的十四個原則

一、長期理念。

原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

二、正確的流程方能產生正確的結果。

原則2：建立連續的作業流程以使問題浮現。

原則3：使用拉動是式的生產方式以避免生產過剩。

原則4：工作負荷平均，各個工位生產均衡化。

原則5：建立立即暫停以解決問題以及從一開始就重視質量的文化。

原則6：工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎。

原則7：通過可視化管理使問題無法隱藏。

原則8：使用可靠且以及重復檢測的技術以協助員工及生產流程。

三、借助員工與合作伙伴的發展，為組織創造價值。

原則9：培養深諳公司理念的領袖，使他們能教導其他員工。

原則10：培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊。

原則11：重視合作伙伴與供貨商，激勵并助其改善。

原則12：親臨現場，徹底了解情況。

原則13：制定決策時達成共識，試試決策時異常迅速。

原則14:不斷的反省與持續的改善形成一個學習型的組織.

大道至簡。當我們在精益的改善中茫然的時候，其實我們真的有必要重新回到起點，去感受精益生產管理咨詢的最開始的樣子，也愿我們能夠時時反省、時時思考、時時進步。